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渣漿泵O型圈的選擇和使用要求

         渣漿泵中常用的橡膠O型圈，由于其形狀_簡單，制造容易，成本低廉，截面尺寸小，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，_為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力。靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上，動密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。但由于在選用、溝槽設(shè)計、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油漏水故障。
        O形圈的材料主要有丁腈橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠_適用于高溫工況。
        除材料之外，O形圈很重要的一個指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力_越強(qiáng)。因此，應(yīng)選用硬度較高的O形圈。市場上常見的O形圈均為丁腈橡膠制成，邵氏硬度一般在70左右，難以滿足相當(dāng)一部分工況的要求。另外，溝槽和密封面的粗糙度也影響O形密封圈的密封效果。

有O形圈的密封面不得使用平面密封膠，可以在O形圈上涂少量黃油以使其不脫落，在維修時，應(yīng)根據(jù)溝槽尺寸確定O形圈規(guī)格，并不是線徑越粗越好。

O形密封圈使用時注意以下幾種情況：

　　1、裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

　　2、O形密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

　　3、O形密封圈在安裝時，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

4、O形密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

5、O形密封圈使用時間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在渣漿泵大修時一般都將O形圈_換。

（ A、耐油通用膠料 B、耐油_用料 C、耐酸堿膠料）各組膠料的特性及工作條件如下表所示：
O型橡膠密封圈按其膠料特性分三組：O型圈材料主要有：硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠
膠料組別	硬度范圍	工作壓力（Kgf/cm²）	膠料特性	工作溫度范圍（℃）	工作介質(zhì)
A-1	低硬度	小于80	耐油	-35—+100	空氣、水、礦物油等
A-2	中硬度	小于160	耐油	-30—+100
A-3	中硬度	小于160	耐油耐低溫	-30—+100
A-4	高硬度	小于320	耐油	-25—+100
B-1	低硬度	小于25	耐酸、堿	-20—+200
B-2	中硬度	大于25 小于160		-25—+80	20%硫酸
C-1	低硬度				20%鹽酸
C-2	中硬度				20%氫氧化鈉
C-3	高硬度				20%氫氧化鉀